工业中炉门内衬整体浇注及防粘渣剂

2020-02-15 22:17:49 来源: 伊犁信息港

工业中炉门内衬整体浇注及防粘渣剂

目前国内的炉门内衬大多采用砌砖工艺,整体浇注也是浇注成大型预制块拼接而成,这种大型预制块由于比较重装卸比较困难,而且一个坏掉,拆卸的过程中相邻的预制块也会损坏,所以并不经济合理。我们在大型预制块的基础上通过研究,制定了炉门内衬整体浇注工艺。

整体浇注工艺:(1)炉门平置,内部清扫干净,底部铺隔热材料两层,与炉门底紧贴。(2)安装炉门模具,并固定。(3)称取浇注料1.7t,以一定颗粒级配搅拌均匀。(4)加水7%搅拌5min,倒入炉门模具中。(5)振动棒振动排除气泡,使浇注料均匀平整。(6)表面平整后,模内养护24h。(7)烘烤:放入6m窑炉内300℃烘烤48h,放置24h出炉。

炉门衬砖处在焦炉的炭化室里,生产出来的焦炭会附着在衬砖上,去碳时需要繁琐的工序,而且对衬砖也有一定的机械损伤和化学侵蚀,尤其是对于气孔率较大的轻质炉门衬砖而言,这两种情况更加严重。

研制了以玻璃态的釉为主要成分的防粘渣剂,其主要特点如下。首先,气孔率为零和外物无渗透性,可以起到抗积碳作用。其次,防粘渣剂具有跟基体浇注材料一致的热膨胀系数,并且略小于基体衬砖的热膨胀系数。

,防粘渣剂具有良好的热稳定性和机械稳定性,可以对衬砖起到保护作用和阻止炼焦产物对衬砖的化学侵蚀。在烘烤好的炉门表面,涂刷防粘渣剂,厚度不超过0.5mm,涂刷后常温养护24h,表面无裂纹即可

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